隨著公司多種新產(chǎn)品的開發(fā),不銹鋼材料的應用也越來越多。而不銹鋼材料由于韌性大、熱強度高、導熱系數(shù)低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特性,造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產(chǎn)生積屑瘤,既加劇了刀具的磨損,又影響加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折斷,也會損傷已加工表面,影響工件的質量。為提高加工效率和工件質量,正確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)、切削用量和切削液至關重要。1不銹鋼材料特性和切削問題不銹鋼材料分為馬氏體、鐵素體和奧氏體三種。不銹鋼材料的特性及其切削問題有以下特征:(1)加工硬化性大。切削過程中,被加工材料產(chǎn)生塑性變形,被加工表面形成硬化層。硬化層的出現(xiàn)會加劇刀具的磨損,特別是刀具的邊界磨損。(2)導熱率低。切削加工產(chǎn)生的熱量70%～80%由切屑帶走。但是,材料的導熱率低時切屑帶走熱量少,切削點的溫度上升,刀具壽命就變短。(3)親和性大。被加工材料的親和性大,易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物,從而使被加工表面精度下降。
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